Mengde: | |
---|---|
• Materiell indre (AISI304) tykkelse: 3,0 mm; Ytre (AISI304) tykkelse: 2,0 mm
• Ekstern-jakke (AISI304) tykkelse: 1,5 mm;
• Oval hodekeglebunn, tykkelse: 3,0 mm.
• Indre overflate: Speilpolering
• Innvendig overflatebehandling: sveiser slipt til Ra 0,6μm (påmontert 360 graders Omni rengjøringskule).
• Fartøystrykk: 1,5 bar / 3,0 bar
• Isolering: Polyuretantykkelse100 mm.
• Utstyr med: kjegle 60 ° motstå kompresjonsdesign
• Varmevekslerområdet:5.1㎡
• Sidehull
• Rengjøringskule
• CIP-rør
• Løfte øre
• Kjølejakke, to kjølesone
•Temperatur sensor
• Trykkmåler
• Maskinregulator
• Pusteventil
• Humle som legger hull
• Enkel ventil
• Rekkearm
• karbonatiseringsstein
Fermentering er den prosessen der gjær konverterer glukosen i vørteren til etylalkohol og karbondioksidgass - noe som gir ølet både alkoholinnholdet og karbonatiseringen. For å begynne gjæringsprosessen overføres den avkjølte vørteren til et gjæringsbeholder som gjæren allerede er lagt til. Siden gjæring produserer en betydelig mengde varme, må tankene avkjøles konstant for å opprettholde riktig temperatur.
Siden gjæring tar minst to uker, er kapasiteten til bryggeriet begrenset av hvor mange stridsvogner de har.
Når vørteren først tilsettes gjæren, måles den spesifikke tyngdekraften til blandingen. Senere kan den spesifikke tyngdekraften måles igjen for å bestemme hvor mye alkohol som er i ølet, og for å vite når du skal stoppe gjæringen.
Når gjæringen er nesten ferdig, vil mesteparten av gjæren slå seg til bunnen av gjæreren. Bunnen av gjæreren er kjegleformet, noe som gjør det enkelt å fange opp og fjerne gjæren, som er lagret og brukt i den neste bølgen. Gjæren kan gjenbrukes flere ganger før den trenger å skiftes ut. Den erstattes når den har mutert og gir en annen smak.
Mens gjæringen fortsatt skjer, og når den spesifikke tyngdekraften har nådd et forhåndsbestemt nivå, lukkes karbondioksidventilasjonsrøret. Nå er fartøyet forseglet; så når gjæringen fortsetter, bygger trykket opp mens CO2 fortsetter å bli produsert. Slik får ølet mesteparten av sin karbonering, og resten blir lagt til manuelt senere i prosessen. Fra dette tidspunktet vil ølet forbli under trykk (bortsett fra i kort tid under tapping).
Når gjæringen er ferdig, avkjøles ølet til omtrent 0 ° C. Dette hjelper den gjenværende gjæren til å sette seg til bunnen av gjæreren, sammen med andre uønskede proteiner som kommer ut av løsningen ved denne lavere temperatur.
Nå som de fleste faste stoffer har lagt seg til bunnen, pumpes ølet sakte fra gjæreren og filtreres for å fjerne gjenværende faststoff. Fra filteret går ølet inn i en annen tank, kalt en lyst øltank. Dette er det siste stoppet før du tapper eller tapper. Her blir nivået av karbondioksid justert ved å boble litt ekstra CO2 i ølet gjennom en porøs stein.
Råmateriale:Råvarene er importert malt, hvetemalt, svart malt, brennende velduftende malt og importert humle av høy kvalitet. De aktive gjærartene blir introdusert fra Tyskland. Vårt ferske, rene øl tilfører ingen tilsetningsstoffer og har rik næring og unik smak, så det er virkelig grønn mat. Ølvarianter: hveteøl, svart øl, grønt øl og så videre.
1.Vi setter designing og produksjon i ett
2.Vi har mest profesjonell produksjonsteam
3. Vi sender ingeniøren for å installere utstyr for kunden fritt
4.TUV- og ISO- og CE-sertifisering
Hvis du har interesse, kan du gjerne kontakte meg